許多企業在經歷金融危機的洗禮之后，已經擦亮眼睛，主動調整產品結構，注重研發技改投入，改變經營戰略，細分市場，以謀求經濟復蘇時代的發展空間。但也有慎言產品轉型升級的，因為作為“加工貿易”為主體的模具企業，微利乃至蝕本，對一些企業家來說并不陌生，他們以不變應萬變，從“跑量”中求生存。 

　　長三角：內部消化VS轉型升級 

　　目前，成本升利潤降低是普遍現象。在寧海，至少有50%以上的模具企業，其原材料成本在成品價格所占比例超過10%，而原材料價格波動是制造業最難掌控利潤的“殺手”之一。另外一個明顯的特征就是勞動力價格提升，又將產品成本攤上一筆不菲的開支。企業如何面對薄利時代，需要共同挑戰的是成本上升。 

　　對于消化各種成本壓力，盡可能讓產值效益比翼雙飛，模具行業專家羅百輝認為內部消化和轉型升級是兩種有效的方法。 

　　據羅百輝所觀察到的企業消化成本高企的辦法，大致有四：一是內部消化，二是向下傳導，三是轉型升級，四是產業轉移。然而無論采用哪種方法，由于目前宏觀調控不可能松手，存款準備金率已接近17.5%的歷史最高峰，資源類價格和勞動力價格又處于上升通道，因此，內部消化成本抑或是大部分企業的抉擇。 

　　內部消化的主要措施包括內部控潛、提高管理效率、減少日常行政開支、細化全員考核等等。然而，我們更現實一點看問題，可能會發現光靠內部收縮還解決不了什么大問題，比如員工薪酬就不能過于斤斤計較，也不可隨意裁員。另外，除非是大企業，通常來說，企業消化成本也不能轉移到下游產業或消費者，因為一旦追加下游消費（生產）成本，企業會喪失市場，進而導致更大的損失。 

　　羅百輝指出，面對利潤空間的收窄，更為關鍵的還是要通過轉型升級去謀求新的出路，做一些生產技術含量高、附加值和利潤都較常規產品要高的新產品。當然，從理論上說，在成本上升時期將產業轉移到人工、土地、原材料等主要生產要素相對便宜的地區，是消化成本上漲的有效手段。但是，我們也要看到，一個基礎設施完善、市場化程度高的地區，相對來說其交易成本也低。所以，面對薄利時代的到來，我們還是要慎言另起爐灶，而是應將精力集中在產業的轉型升級方面來。誠然，在轉型升級推進過程中，不可避免地會出現企業經濟增速波動甚至減緩的現象，使企業原本就盈利困難的局面加劇。但是，這種“陣痛”企業又必須經受，因為企業對轉型升級的有效投入，目的是為了謀求更大的盈利空間，與其踮著腳尖索取利潤，不如夯實增量的基礎，來實現延伸產業鏈、推進高端化、增強競爭力。 

　　另外，政府在這個時候更應出臺更為積極的政策，引領、扶持企業度過“陣痛期”，同時也要加大對資源要素市場化配置等重大領域和關鍵環節的改革，充分利用市場的倒逼作用，為企業轉型升級提供內生動力和外部推力。 

　　珠三角：產業轉移VS轉型升級 

　　三十年來，珠三角模具企業代工模式吸納了數以億計的勞動力，成為中國經濟高速發展的源動力，但近幾年，隨著中國勞動力成本連續上漲，這種模式優勢日漸式微。日前，富士康大幅度加薪舉措，以及緊接著的往內陸省份轉移行動，宣告了模具企業代工模式在珠三角難以為繼?！秶H五金塑料產業》記者在調查中發現，目前，珠三角民營模具企業正處于發展的拐點，要么產業轉移，要么轉型升級，在這個過程中，代工管理模式也要轉型。 

　　產業轉移 

　　人力成本高企、人民幣升值、外貿環境尚未完全恢復、國際經濟形勢仍不明朗等，珠三角民營模具企業未來發展充滿變數，遠離珠三角成為部分企業的選擇。